前言：

基于國家環保政策，工業漆領域“油改水”的外圍推動力日益增大。如何從生產端解決水性漆的應用效果，并有效降低水性漆生產成本依然是很多工業漆生產企業轉型過程中面臨的難題。

長木（寧波）新材料科技有限公司（以下簡稱：長木科技）從水性醇酸樹脂入手，高起點布局，在推動水性工業漆應用領域擴展、應用效果提升、生產成本降低等方向成效顯著。

為“油改水”企業降低20%生產成本

長木科技樹立了一個小目標

進入2018年以來，多地出臺“限油令”，在社會各界的輿論關注下，“油改水”的呼聲日益強烈。然而，政策壓力之下，很多工業油漆生產企業卻缺乏主動改變的內生動力。

華中科技大學博士、全國涂料和顏料標準化委員會委員、長木科技董事長于郭介紹說：“生產成本的高企，是阻滯傳統油漆企業向水性漆方向轉型的主要因素。”長期以來，受限于國外的技術壟斷，進口水性樹脂價格遠高于油性樹脂。而國內同類產品生產技術相對落后，造成水性樹脂自身生產成本高，同時在生產水性漆的應用過程中，還要依托大量助劑添加來實現效果，從而進一步拉升了水性工業漆的整體生產成本。

“內因缺乏支撐，外因只能事倍功半。”于郭博士認為政策的外因，為“油改水”創造了環境，而要加快推進則需要重點解決水漆生產成本問題。為此，他帶領長木科技團隊快馬加鞭，向水性樹脂研發方向展開了科研攻關。經過不懈努力，他們的水性聚氨酯改性醇酸樹脂、水性丙烯酸樹脂分散體、水性醇酸烤漆樹脂等多個產品逐步成型，并快速在市場獲得成功應用。案例反饋，以此為原材料生產的水性漆，在防腐性、耐水性等多個方向均達到油漆標準。

更令人欣慰的是，長木科技在水性樹脂方向的技術突破，不僅降低了水性樹脂的生產成本及市場價格，同時還改變了應用國產樹脂生產水漆需要添加大量助劑的現狀，這從兩個方向極大降低了水性工業漆的生產成本，以至于從配方成本層面可以和油漆拉平。如果再考慮“水代溶劑”稀釋成本的降低，對比油性漆，使用該樹脂生產水性工業漆的成本優勢越發凸顯。

行業認為，如果能夠解決配方層面的成本問題，單從稀釋方向的成本計算，水性工業漆對比油漆將節約20%以上的生產成本，而于郭博士對于這一目標充滿信心。他指出，“更好的應用效果，更低的生產成本，將成為工業漆生產企業主動‘油改水’的內生動力，而這正是長木科技水性樹脂產品的核心價值。”

服務4000億水漆市場

長木科技確立了一個大方向

2016年5月，新成立不久的長木科技強力摘得中國·寧波第三屆全球新材料行業大賽特等獎，他們的“氣干性自交聯水性樹脂的研發與銷售”項目贏得了廣泛認可，評委普遍認為，高性能的水性樹脂產品將顛覆傳統的油漆市場。

的確，相關分析認為，如果全國的各類油漆被水漆替代，市場銷售額有望突破4000億元的規模。于郭博士認為，以當前長木科技產品在應用中幫助水漆生產節省的成本推算，水性工業漆的大范圍應用將為國家節省為數不少的開支。

據悉，長木科技以哈佛大學博士后崔文國教授為首、匯集世界500強企業研發高管及多名化工領域碩士、博士組成了專業化的研發團隊，目前已有20項發明專利。公司是現有國家行業標準《涂料用水性醇酸樹脂》、《鋼結構用水性防腐涂料》、《工業建筑鋼結構用水性防腐蝕涂料涂裝及驗收標準》的起草制定單位。年輕的長木科技董事長于郭博士也成為全國涂料和顏料標準化委員會委員、全國水性工業涂料涂裝行業委員會委員。

科學的運營模式和強大科研陣容為企業發展奠定了基礎，目前長木科技已獲得清華同方、國鈺資本、厚耀資本等多輪股權投資，在浙江紹興濱海工業區擁有100畝生產基地，已建成2000平方米國內一流的水性樹脂研發中心以及年產量2萬噸水性樹脂生產線，公司發展展現出蓬勃活力。

于郭博士表示，作為一家精細化工企業，研發創新能力是公司發展的核心動力，長木科技將聚焦水性樹脂研發，強力服務水漆制造，持續提升品牌價值。

《涂多多》特別報道